Produktion af elektriske køretøjer (EV) omformer bilindustrien.
Mens betydningen af komponenter til forbrændingsmotorer mindskes, introducerer EV-platforme store aluminiumskonstruktioner, højpræcisionskomponenter til elektriske motorer, batterikabinetter og kompakte transmissionssystemer.
Disse ændringer stiller nye krav til maskinbearbejdningsprocesser, som kræver høj produktivitet, processtabilitet og fleksible værktøjsstrategier.
I dette miljø skal skæreværktøjer fungere som integrerede systemer frem for som isolerede komponenter.
ISCAR har imødekommet disse udfordringer med en bred portefølje af applikationsspecifikke værktøjsfamilier, designet til at opfylde de tekniske, økonomiske og bæredygtighedsmæssige krav i EV-produktion.
Batterikabinetter, bakker og strukturelle rammer fremstilles typisk af aluminiumlegeringer og udgør betydelige maskinbearbejdningsmæssige udfordringer på grund af deres størrelse, tynde vægge og stramme dimensionsmæssige tolerancer.
ISCARs HELIALU-fræsere (Fig. 1), udviklet specifikt til aluminiumbearbejdning, har polerede spånflader og skarpe skærekantgeometrier, som reducerer ophobet skær og sikrer fremragende overfladekvalitet.
I fleksible produktionsmiljøer giver MULTI MASTER-aluminiumfræsehovedet (Fig. 2) modularitet og hurtige værktøjsskift, hvilket gør det muligt for producenter at bearbejde flere batterivarianter ved hjælp af en fælles værktøjsplatform. Samlet set hjælper disse løsninger OEM’er og Tier 1-leverandører med at reducere cyklustider og værktøjslagre, samtidig med at dimensionsstabiliteten opretholdes.
Husene til elektriske motorer samt statorer og rotorer stiller krav om stramme tolerancer for at sikre høj effektivitet, lav støj og lang levetid.
ISCAR understøtter disse krav med præcisionsbore-systemer, der tilbyder justerbarhed på mikron-niveau til færdiggørelse af lejesteder og kritiske grænseflader.
Ved boreoperationer leverer DR TWIST og LOGIQ-3-CHAM modulære boresystemer høj præcision og procespålidelighed, selv ved dybe huller og integrerede kølekanaler.
LOGIQ-3-CHAM’s
Udskiftelige borehoveder reducerer markant værktøjsskiftetid og forbedrer omkostningseffektiviteten.
I kompakte motorkomponenter integrerer MULTI MASTER-kombinationsværktøjer boring, afgradering og fræsning i én opspænding, hvilket forbedrer gentagelsesnøjagtigheden og reducerer den samlede maskinbearbejdningstid ved højtvolumenproduktion.
ISCARs HELITURN- og LOGIQTURN-drejindsatser er optimeret til hærdede stål, som typisk anvendes i aksler og tandhjulskomponenter, og tilbyder fremragende slidbestandighed og skærekantstabilitet (Fig. 3).
Som supplement til disse løsninger leverer CUT GRIP-afskære- og rilleværktøjer sikker fastspænding og pålidelig spånkontrol ved bearbejdning af aksler, huse og transmissionskomponenter, hvilket hjælper producenter med at opfylde strenge krav til støj, vibrationer og holdbarhed.
Letvægtschassiser og strukturelle komponenter er afgørende for at opveje batteriets vægt og forbedre køretøjets rækkevidde.
ISCARs NEOFEED-højfremføringsfræsere er velegnede til bearbejdning af aluminium- og stålkonstruktioner og leverer høje materialefjernelseshastigheder med reducerede skærekrafter. Til skulderfræsning og generelle bearbejdningsopgaver på platforme med blandede materialer tilbyder HELIMILL 390 en alsidig og robust løsning. Højfremføringsfræsestrategier understøttet af disse værktøjer muliggør effektiv produktion samtidig med, at værktøjsslid og energiforbrug minimeres.
Udover fysiske værktøjer understøtter ISCAR EV-producenter med digitale og ingeniørmæssige kapabiliteter, som forbedrer processtabilitet og produktivitet.
LOGIQUICK
Værktøjssystemerne fokuserer på optimerede indsatsgeometrier og materialekvaliteter for at forlænge værktøjslevetiden og maksimere ydeevnen. ISCARs applikationsingeniørstøtte og CAM-kompatible værktøjsdata gør det muligt for producenter at integrere værktøjsstrategier tidligt i procesudviklingen, hvilket understøtter Industry 4.0-initiativer og fremskynder produktionsopsætningen.
Bæredygtighed er en stadig vigtigere faktor i produktionen af elektriske køretøjer, og ISCARs værktøjsstrategier bidrager hertil gennem længere værktøjslevetid, færre værktøjsskift og reducerede spildprocenter.
Genanvendelige hårdmetalsværktøjer og materialer understøtter desuden ressourceeffektivitet, mens optimerede maskinbearbejdningsprocesser reducerer energiforbruget pr. komponent.
Produktion af elektriske køretøjer kræver mere end avancerede skæreværktøjer; det stiller krav om koordinerede værktøjssystemer, der er tilpasset specifikke materialer, geometrier og produktionsvolumener. Ved at udnytte produktfamilier såsom HELIALU, HELIDOM, MULTI MASTER, LOGIQ-3-CHAM præcisionsbore-systemer og HELITURN gør ISCAR det muligt for EV-producenter at opnå den produktivitet, præcision og bæredygtighed, som kræves i nutidens hastigt udviklende bilindustri.
Efterhånden som elektrisk mobilitet fortsætter med at udvikle sig, bliver ISCARs applikationsdrevede værktøjssystemer en integreret del af det globale EV-produktionsøkosystem.
