La digitalización de los procesos de manufactura, elemento clave de la Industria 4.0, está redefiniendo los métodos de producción y la industria metalmecánica está tomando nota, a pesar de su característico tradicionalismo. Los trabajadores de la industria metalmecánica se están adaptando a este nuevo entorno construyendo o revisando sistemas para facilitar procesos más eficientes.
Las nuevas demandas han afectado e influido en casi todos los elementos del proceso tecnológico: desde la planeación y la comunicación (redes) hasta la maquinaria e incluso las herramientas de corte, que posiblemente sean el elemento más conservador en los sistemas de manufactura. Los productores de herramienta de corte deben reaccionar adecuadamente y ofrecer productos conforme a estos nuevos requerimientos.
La digitalización en el campo de las herramientas de corte tiene dos tendencias emergentes. La primera es hacer que la herramienta de corte se comunique con maquinaria avanzada y sistemas de producción cibernético-físicos para informar del desgaste de la herramienta, su vida útil predecible, tiempos de corte de la herramienta involucrada, etc. La segunda tendencia se relaciona con información de la herramienta que debe proporcionar el fabricante de herramientas de corte. Se espera que los fabricantes proporcionen información sobre sus productos; por largo tiempo los catálogos y guías han sido parte integral de los productos. Ahora el reto es incluir la información digital como un elemento esencial y necesario de la herramienta de corte, lo que garantiza la correcta aplicación de las herramientas en los diversos pasos del proceso de producción, comenzando con la fabricación virtual.
Un buen ejemplo es el estándar ISO 13399, que especifica la representación virtual y el intercambio de datos para obtener información sobre herramientas de corte y portaherramientas, un primer paso para hacer que los datos digitales de la herramienta sean independiente de la plataforma. Las fábricas inteligentes solo utilizarán las herramientas especificadas digitalmente según este estándar, lo que hace de las fuentes de datos digitalizadas integrales una guía importante para los fabricantes de herramientas de corte; Esta integración de datos formará una parte inseparable de una herramienta de corte.
Los fabricantes de herramientas de corte no solo mejorarán su propia producción mediante la implementación de tecnologías avanzadas, se convertirán en un enlace esencial en una cadena de información industrial que proporciona datos para fábricas inteligentes y compañías de ingeniería.
ISCAR reconoce la importancia central de desarrollar y adoptar soluciones digitalizadas para operaciones metalmecánicas. MATRIX es un despachador automático de herramientas; un elemento integral a nivel planta de una fábrica inteligente. El catálogo electrónico de ISCAR, E-CAT, ofrece opciones de ensamble de herramientas en formatos 3D y 2D: e. Estos son algunos ejemplos de productos destinados a unificar los mundos material y virtual de la fabricación inteligente.
Ensamble virtual
Además de la opción de ensamble de herramientas de fresado existente, el catálogo electrónico (E-CAT) enriquece sus instrumentos para la fabricación virtual al presentar una nueva opción de ensamble relacionada con brocas y machuelos. Esta nueva función permite crear la representación doble de un conjunto de herramienta de barrenado o roscado con base en el estándar ISO 13399 (Fig. 1). Se puede acceder a los ensambles en archivos 3D y 2D, que se pueden descargar del catálogo electrónico en el sitio web de ISCAR e incorporar directamente al sistema CAM de un usuario. Como resultado, se pueden simular diversas operaciones de corte, verificando que no haya colisiones, buscar la configuración óptima de la herramienta, etc. Las simulaciones previenen o disminuyen significativamente los posibles errores en el taller y ayudan ahorrando tiempo y reduciendo costos en la planeación de procesos.
Escaneo inteligente
Se puede acceder a la información dimensional de la herramienta, los insertos, los portaherramientas apropiados y las condiciones de maquinado recomendadas a través de la aplicación móvil ISCAR 4.0Pro, desarrollada para sacar el mayor provecho a la herramentación. ISCAR 4.0Pro es un escáner de código de barras 2D Matrix inteligente (Fig. 2) que actúa como puerta de entrada digital a los recursos de herramientas avanzadas de la empresa, para que los clientes puedan tomar mejores decisiones de selección de herramientas y su desempeño en piso. La aplicación proporciona acceso rápido a datos técnicos de cada producto ISCAR. La información corresponde al estándar ISO 13399 y al ensamble de la herramienta, las condiciones de corte, los grados del material de la herramienta, el peso, los manuales de usuario y otros elementos. Se puede acceder a los datos escaneando el código de barras 2D Data Matrix, que aparece en las herramientas de ISCAR y en los empaques de productos.
Un mundo de información
ISCAR presentó recientemente ISCAR WORLD, una aplicación ampliada que abarca todas las aplicaciones en línea, interfaces y catálogos de productos de ISCAR en un solo lugar (Fig. 3). La aplicación brinda acceso instantáneo al catálogo electrónico E-CAT, ISCAR 4.0Pro, E-Commerce (sistema de pedido de herramientas en línea), un canal de medios, ISCAR Tool Advisor: sistema experto para la selección de herramientas, información técnica, cálculos de maquinado, preguntas frecuentes y más, permitiendo a los usuarios revisar, comparar, verificar y seleccionar las soluciones de herramientas más adecuadas a sus necesidades. La aplicación actualiza y amplía constantemente su base de conocimiento mediante la recopilación de nuevos datos, abriendo una puerta virtual a todo un mundo de información actualizada.
La manufactura inteligente en la era de la Industria 4.0 presenta una combinación de mundos reales y virtuales, con base en tecnologías de red, para cada eslabón de la cadena de fabricación, incluidas las herramientas de corte. Los sistemas de manufactura avanzados requieren que las herramientas de corte cuenten con un amplio mundo de información relevante, un alto IQ, como condición necesaria para incorporar la herramienta a sus procesos de maquinado inteligente.
